影响油墨打样的因素

光泽度差、油墨膜不光滑这在大多数油墨中经常遇到。有时在打印过程中添加、或使用错误的溶剂也会导致此现象。墨水系统中的含活性剂的树脂（粘度太小）会加速染料、的逐渐向内渗透。这种现象称为渗透。

包装印刷油墨甚至表面印刷塑料油墨要印刷一定的时间（特别是在高温时），因为含有表面活性剂的油墨会在薄膜外被污染或迁移到许多底部基材上。包装产品后墨水迁移到产品的现象称为迁移。

原因：①基材不光滑、太粗糙或太薄，光泽度差，包装印刷油墨中的粘合剂（树脂）含量低或树脂与溶剂之间的溶解性差（不透明、）混浊、颜色太浅）等等。 ②因为基材本身不耐渗透。其次，油墨树脂连接过少会引起渗透。在包装印刷油墨系统中，还有颜料、染料的特性引起的渗透。特别地，由溶剂和树脂之间的溶解度不平衡引起的浑浊使得在竞争性吸附期间不可能将颜料颗粒（树脂液体）紧密地涂覆在表面（活性物质）上。结果，它将渗透到基底中。在背面； ③是由树脂在油墨体系中引起的迁移，尤其是由热塑性树脂粘合剂的软化点引起的迁移或变形太低或环境温度太高；

方法：①添加增稠剂或增加树脂含量； ②加入两性树脂或适量的硬质树脂（高软化点或热固性树脂）； ③由于光泽差，可以添加廉价的盐或流平偶联剂。 ④再涂一次清漆； ⑤提高印刷能力； ⑥添加成膜光泽增强剂；

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