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如何选择UV油墨能保证印刷效果呢?

时间:2021-05-14|作者:油墨厂家|来源:荣彩油墨|点击量:408

    UV固化油墨是目前在印刷行业中被认为是环保、绿色、可持续发展的油墨。它具有很多的优越性,常用于包装和标签印刷领域。UV印刷的印刷产品也时有发生光泽度不高、遮盖力不足等问题,那么要保证良好的UV印刷效果,油墨应该怎么选择呢?

    UV原理紫外光(UltraViolet),简称UV,是指波长为200~400nm的光线,波长低于可见光。紫外光固化的主要产品有涂料、油墨、黏合剂等。UV固化体系的固化本质上是基于光化学理论的光化学反应过程。简单来说就是油墨中的光引发剂吸收特定波长的紫外光,并将其激发成激发态,就形成了参与反应的活性基团。这些活性基团就引发聚合预聚物和稀释单体经历电荷转移形成络合物,在很短的时间内交联和聚合,形成具有三维网状结构的聚合物,从而使固化产物具有一定的硬度和耐磨性。

    01.UV光源性能参数特点

    印刷油墨固化性能参数是影响UV印刷质量的最重要的因素,挑选UV印刷油墨首要充分考虑本企业的印刷机械设备所使用UV灯的发射波长与印刷油墨中光引发剂的触发波长是不是相匹配。此外,不同的厂商供应的不同的型号规格的UV印刷油墨固化效率和粘合力等重要性能参数也各有不同,通常情况下如果白墨和黑墨可符合要求,其他色系的印刷油墨基本上不会产生太大问题,因此对黑墨、白墨要关键检查。UV光的波长范围为200~600nm,但在波长达到254nm时就会出现臭氧,而波长在400nm以上就会产生热量。臭氧污染自然环境,危害工作人员身体健康;热量不但造成印刷品规格尺寸不稳定,甚至产生严重的变形,还造成了能源浪费,这两者都是我们不想要在UV印刷中出现的。现阶段市面上售卖的低能耗UV(HUV/LEC)灯发射波长在280~600nm之间,虽避免了臭氧波段,但仍含有了较多的发热波段,因此LED灯变为近些年UV光源新的发展趋势。单波长LED灯可用的波长为365nm、385nm和395nm,避免了臭氧波段和发热波段,并且单波长光源的光能非常集中,印刷油墨固化效率高,使用也更安全可靠。

    02.匹配度按照与UV光源的相匹配度

    挑选UV印刷油墨UV印刷油墨固化的前提条件是有UV光的照射,并且印刷油墨中的光引发剂正好能消化吸收其能量,出现自由基。在自由基的影响下,印刷油墨中的树脂和单分子化合物才都可以出现交联反应,使印刷油墨固化。通常传统的UV印刷油墨的光引发剂触发波长为220~580nm,低能耗UV印刷油墨的光引发剂触发波长为280~400nm,LED-UV印刷油墨的光引发剂首要消化吸收波长为365~405nm的UV光。挑选UV印刷油墨时,首先要充分考虑该印刷油墨敏感的波长范围是不是与本企业使用的UV灯的发射波长范围相对应,同时也要充分考虑UV固化系统的真实固化能量高低,结合这两者来判断UV印刷油墨的型号规格。

    03.光引发剂触发波长与UV灯发射波长对比

    1)按照黑墨、白墨固化性能参数选UV印刷油墨颜色对UV印刷油墨的固化效率也会有影响,不同颜色的印刷油墨固化效率不同的,这主要是因为各色颜料对不同的波长的UV光有着不同的的吸收率。这其中品红墨是整个色系中最易于固化的,而黑墨则是最难固化的。

    2)印刷油墨颜色对固化效率的影响这主要是因为,黑色虽然在基础理论上对整个的光线都能消化吸收,理当固化效率很高,但因为颜料颗粒对光线有着遮掩影响,妨碍了深层印刷油墨的固化,因此黑色UV印刷油墨需用较高的固化能量,因此黑色及各类深颜色印刷油墨的固化效率都较慢。白墨固化需要用较高的能量是因为白色颜料对整个的可见光都可以进行全反射,因此白色UV印刷油墨完全固化非常难,固化很慢。一个印刷油墨系列固化效率高低和白墨、黑墨直接关联,如果白墨和黑墨一切正常,其他色墨基本上都可以安心使用。

    与欧美、日本等发达国家相比,我国油墨行业特别是节能环保型油墨的生产使用起步较晚。由于传统的溶剂型油墨使用了大量苯系溶剂,欧美国家自2000年开始就逐渐用环保型油墨取代传统型油墨,日本也在2002年发布了相关环保油墨标准,推广环保型油墨在食品、药品及妇婴用品包装上的应用。我国环保油墨的生产和相关标准的制定起步较晚,但随着国民经济的快速发展以及环保意识的不断增强,通过技术及设备的引进、消化、吸收、再创新,我国油墨工业取得了长足发展,我国油墨市场正在朝着高技术化、产业化、标准化、安全节能环保的纵深方向发展。

    近年来,随着环保和安全生产监管力度的逐步加强、对节能环保理念的不断提升,UV油墨、水性油墨、全植物油胶印油墨等产品,特别是UV油墨等环境友好、高效、节能、适应性好、经济的优势逐渐体现出来。在未来智能制造的发展趋势中,UV油墨能够满足低耗能、高效率的大规模自动化印刷,能够很好匹配复杂的生产工艺,其对传统溶剂型油墨、涂料等材料的替代是工业转型发展的必然趋势