你知道移印油墨与印刷环境的重要性吗？

   90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超凡的开展，据不完整统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别到达27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物为不规则的异形外表（如仪器、电气零件、玩具等），运用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。

    移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其共同的施工办法其油墨还存在油漆不同的特性。主要特性如下：

    1。黏性强（对印刷外表）。

    2。良好的活动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内活动。

    3。当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。

    4。色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于普通印刷为7微米。

    5。油墨光泽不能受印刷外表影响而改动。

    6。要快干但仍不改其黏性。要取得理想的印刷效果，必需运用可移印的油墨。由于移印每次转移的油墨量少，因而请求油墨的色含量要高。

    油墨的特性如下：易操作；贮存期长；不危害身体安康，维护环境；易清洗；附着力好，资料不需预处置和后处置；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干。

    印刷环境的控制我们曾经看到移印过程中控制油墨性能的重要性。但是，要印刷出契合质量请求的移印印刷品，必需对一切的变化要素给予控制。这首先要从移印机和油墨的调理开端。

    在上墨、刮墨、移印头吸墨和图像转移过程中，移印机和油墨会发作很多变化。移印中的每一步都是与众不同的，所以要在调理移印机时格外留意，为使每一次调理都取得需求的印刷结果，就要控制环境条件、移印机的速度、移印凹版的蚀刻深度和蚀刻质量、移印头的硬度和回弹度。

    在需求的印刷速度下，以及必需的最小的移印头压力调理好之后，接下来要思索的问题就是印刷环境。

    印刷车间里温度和相对湿度每天都可能会有变化。研讨发现，移印的最佳环境是：温度20℃～22℃之间，而相对湿度在50%～60%之间。但是，实践上在理想的工作环境中，很少能到达这样最佳的工作环境。温度和相对湿度的变化影响比拟明显，因而有必要尽可能地减少环境要素对移印工艺的影响。

    印刷车间和存储油墨、承印物、助剂、移印头号物料的车间最好装置环境调控设备，假如没有的话这里有一些方法能够在印刷过程中让环境问题惹起的变化要素减少到最小：

    （1）把机器和资料放得离房间的墙壁远一些。房间靠墙处是温度变化更显著的中央。一天之中或时节变化中此处的温度变化比拟大。

    （2）不要让阳光的直接映照机器和资料，另外还要防止空调气流直接吹到。

    （3）资料从一个环境忽然放到另外一个温差比拟大的环境中时，会发作凝聚反响，同时承印物中的水分也会发作很大变化。所以需求把同一批印刷活件需求用到的油墨、移印头、催化剂、承印物寄存在同一个中央。假如没有这样的条件，要在印刷之前的几个小时把这些资料放到印刷车间中。这样，油墨、承印物等能够提早与印刷车间的环境相顺应，防止一些印刷问题的呈现。