时间：2021-09-30|作者：油墨厂家|来源：荣彩油墨|点击量：1315
印刷色差是消费过程中比拟常见的问题。而产生印刷色差的缘由是多方面的，有工艺技术上的不良要素，也有原资料方面的缘由。
所以我们要理解产生印刷色差的缘由，然后依据各方面要素减少印刷色差问题的呈现。
色样、色卡
印刷颜色的源头是来自客户的色样，假如色样获得不精确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户分歧的。
当从客户取完色样后，印刷厂应该经过印刷打样同色样比拟，同时和客户肯定印刷颜色，并制定印刷颜色的上下限，制定色样后，印刷厂必需严厉做到专人保管。色样、色卡最好三个月改换一次，以求到达永世的色相、明度和饱和度。
这样利于在颜色上客户和印刷厂坚持分歧，印刷厂能够得到精确的印刷颜色请求，可在颜色范围内停止合理化管控。
油墨
在实践印刷过程中，要控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次消费装置打样油墨的粘度与PH值及油墨细度停止检验执行。
同时，上机前搅匀油墨，并在供墨系统上装置搅墨泵；假如油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色就会变深。因而加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。
油墨的重点控制在于数据记载，应用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生活动，能够进步油墨的活动性。这是颜色坚持分歧的必要条件之一。
机速
印刷机速度是十分关键的一点，如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。
由于印刷机胶辊有中高，速度上下设备震动性也是不一样；设备震动又带来了胶辊之间的上墨量，当上墨量大了颜色就会变深。所以在印刷调机与正常消费速度不宜差距过大，在消费过程中印刷速度需求坚持匀速消费。
印刷速度不平均，会呈现一批订单里有的深有的浅。在工厂这类状况发作率还是比拟高的，所以一些知名企业依据设备特性制定相应的印刷试机和消费速度请求。
印刷压力
要想到达同一批订单的颜色分歧，印刷压力也是需求控制的一个重要要素。
由于印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触压力，二是印版与纸板的接印刷压力。因而，要想控制印刷颜色的分歧性，必需在印刷过程中坚持稳定平均的各项印刷压力。
印刷压力对颜色的影响并不是主要缘由，但印刷压力有间接影响印刷颜色的特性。
网纹辊
除了做好以上4点之外，在印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗洁净的。由于网纹辊的网穴若有梗塞现象，将会影响到传墨的平均性，印刷出来的图文会呈现颜色不平均的状况。
网纹辊的清洁十分重要，如网孔梗塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出来的颜色就会浅，印刷的颜色饱和度也不够高，因而要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验
