对颜色请求较高的软包装企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色办法。但是，为了能更高效、准确地复原专色颜色，需求对计算机专色油墨配色技术停止优化，软包装厂需求留意以下几点。
1、基色采样必需精确，否则将直接影响配色效果。因而，在树立基色规范时必需严厉、细致，尽量扫除一切外界要素的干扰。
2、确保油墨稳定转移。屡次实验发现，若直接采用打墨机打出的油墨印刷色样，色样上的墨层厚度和平均性并不能满足大型包装印刷企业较高的颜色请求，这主要是由于油墨过稠、活动性差，形成油墨转移性降低，色差较大，进而影响基色采样的精确性。
专家倡议：在试样制造前可将油墨置于约100℃的烘箱内，冷却半小时后运用，这样可大大增加油墨的活动性，使油墨更好地转移。另外，取墨称量时必需精确洁净,防止墨条浮色、发花等现象对油墨转移形成的影响。
3、底材须从承印物上选取。其中一局部底材经测定后将其相关性能参数存入计算机，另一局部底材用于制造基色试样。
4、试样制造的普通准绳和留意事项：试样须由同一人制造，手法须分歧；制造一套基色试样的油墨须一次性称取；基色试样的制造条件应尽量模仿消费工艺条件，助剂的品种、用量、时间、温度以及后处置条件等也须与消费条件相似。
5、尽量选用最少品种的油墨停止配色，由于油墨品种越少，混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。
6、在配色过程中应尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不均现象，严重时油墨会发作凝聚而报废。
7、确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的精确性影响较大，倡议在丈量试样数据时，可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别丈量，最后取其均匀值。
