金属印刷UV油墨附着力的影响因素及解决方案

底漆底漆作为油墨的载体，其附着力是两者之间的作用力。底漆的性能必然会影响油墨的附着力。目前，金属印刷底漆主要有清漆和彩漆。这里讨论的性能指标不同于传统的加工性能指标。它们更注重涂层后表面的性能，包括表面张力、记忆、耐性、表面粗糙度、反应基因、静电吸附等，是影响油墨附着力的关键因素。

       UV油墨作为附着力的另一个参与者，其性能与底漆一样重要。配方设计师需要从多个方面提高油墨的附着力。关键仍然是表面张力和材料极性。同时，固化率和添加剂的选择也是一个影响因素。UV油墨的表面张力和材料极性主树脂一般是一些富含不饱和键的预聚体树脂，如丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯等。根据上述润湿规律，与底漆相比，UV油墨应适当降低表面张力，以便更好地润湿和铺设承载力。同时，UV油墨选用的材料也应具有较强的极性，以更好地与承载力产生分子间作用力。这些都可以通过所选预聚体树脂的性能来实现。固定速率UV油墨的附着力将受到固化速率的显著影响。附着力差的一个主要原因是固化速度不好。一方面，它不能完全湿润。另一方面，化学反应会导致材料收缩，在快速固化时无法释放与附着力方向不一致的内应力，这将影响物体载荷之间的附着力。UV油墨的固化率主要取决于所选材料的不饱和键含量、光引发剂的类型、剂量和能量灯功率。为了使UV油墨达到预期的效果，添加剂的选择通常需要大量的添加剂，如流平剂、阻聚剂、分散剂等。此外，还可以选择一些附着力来增强油墨层的附着力。

        该工艺是指墨印刷的控制，主要包括以下几个方面。紫外线灯紫外线灯的功率是影响紫外线油墨固化的主要因素。功率过低，能量值不够，油墨层固化不完全。功率过高，能量值过高，油墨固化过快，内应力增强，附着力差。需要注意的是，紫外线灯老化，长期使用后能量会慢慢下降。因此，需要经常使用能量计来测试紫外线固化设备，以确保能量值在合理范围内。今年，该行业开始引入紫外线LED光固化灯。与传统的汞灯相比，其波长更窄，更有针对性，油墨固化速度更快。此外，由于她是一个冷光源，没有预热效果，油墨很难与底漆结合，导致附着力差。然而，由于UVLED灯的光强度可以调整，因此可以通过实践找到UVLED涂层的最佳附着力。此外，还可以考虑UVLED系统的附着力。油墨层些有特殊要求的颜色，油墨层的厚度需要较厚的油墨层才能达到丰满和华丽的颜色。油墨层越厚，紫外线光波越难穿透，导致千里不干，影响油墨的附着力。

        目前，UV油墨已应用于不同的印刷方法，如凸印、柔印、凹印、丝印、移印等。其中，特种UV丝印油墨分为冰花油墨、磨砂油墨、折光油墨、皱纹油墨、锤纹油墨、水晶油墨和泡沫油墨，已成为高档烟酒、保健品和食品包装的重要印刷材料。