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塑胶油墨

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怎么设定丝印油墨的粘度?

时间:2019-10-21| 作者:admin

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粘度决定了丝印油墨的转移率,粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。

一:影响油墨粘度的因素

第一,油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之则大。

第二,颜料与连接料的配伍性,油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应,这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。小方法:取库存中的油墨,摇晃油墨桶听响声,“哗啦啦”响声大的油墨质量好,因为油墨储存一段时间,有可能会发生增稠现象。

溶剂和分散体的混溶性及相溶性

主溶剂占混合溶剂比例应当在30 % - 50 %量,辅助溶剂根据要求以任何比例配比,稀入油墨,随着混合油墨的量增加,油墨的粘度有规律的减小,该油墨的粘度属正常现象,但聚氨酯类双液反应型油墨,经过一段时间印刷后,如果在短时间内油墨的粘度急剧上升,稀入溶剂起不到降低粘度作用,油墨和混合溶剂之间会发生分离现象,这就很难控制油墨的粘度了。

二:由于油墨的粘度不适造成的问题

粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,针孔,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑,网点发虚,晕圈,印刷品附着力下降,如表印油墨会发生掉包现象。

粘度过大,会造成油墨流动性差,墨泵与墨斗之间油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。

三:设定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版子的深浅,印品图案的大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相当重要。


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